Četiri najčešća metode neustroktivnog testiranja
Aug 13, 2025
Neuktorsko testiranje (NDT) je opći pojam za sve tehničke metode koje koriste akustičnu, optičku, magnetnu i električnu svojstva za otkrivanje kvarova ili neravnice u objektu, kao što su veličine, lokacija, priroda i količina oštećenja (poput prihvatanja ili neuspjeha, preostalih životnih životnog vijeka, ic .) .
Uobičajene NDT metode uključuju ultrazvučno testiranje (UT), testiranje magnetske čestice (MT), testiranje tečnog prodora (PT) i rendgenski testiranje (RT).
Testiranje magnetnih čestica
Prvo, razumijemo načela testiranja magnetnih čestica . kada su feromagnetički materijali i radne dijelove, a na površinu i u blizini distotinualetira izrađuje magnetske površine, koje privlače magnetne čestice, formirajući magnetne tragove koji su vidljivi pod odgovarajućim rasvjetom, otkrivajući lokaciju, oblik i veličinu diskontinuiteta . Primjenjivost i ograničenja testiranja magnetske čestice su sljedeće:
1. Testiranje magnetskog čestica pogodno je za otkrivanje malih, uskih i vizualno indonijega na i u blizini površine feromagnetskih materijala.
2. Testiranje magnetnih čestica može se koristiti za pregled komponenti u raznim situacijama i za širok spektar dijelova .
.
4. Testiranje magnetskog čestica ne može pregledati austenitni od nehrđajućeg čelika ili zavarivanje od nehrđajućeg čelika, niti se ne može pregledati bez magnetskih materijala, a od bakra, aluminija, magnezijur, dubokog zakopanih rupa, i preklopite po uglovima manje od 20 stepeni na površinu radnog komada . tečni prodor . tečni penetrant Testiranje
Osnovni princip testiranja tečnog prodora je da se nakon fluorescentne ili obojene boje primijeni na površinu dijela, kapilarna radnja omogućava prodoru da prodre u otvorene površinske nedostatke .
Nakon uklanjanja viška prodor sa površine, na slici se primenjuje programer, kapilarna akcija privlači prodor u kvar, koji se zatim ugledaju u programeru (ultraljubičasto svjetlo), vidljivi (fluorescentno žuto-zeleno ili svijetlo crveno), na taj način otkrivanje morfologije oštećenja i distribucija .
Prednosti prodornog ispitivanja uključuju:
1. Može pregledati širok spektar materijala;
2. Ima visoku osetljivost;
3. Nudi intuitivni prikaz, jednostavan je za rukovanje i ima niske troškove testiranja .
Nedostaci ispitivanja penetranta uključuju:
1. Nije pogodan za pregled radnih komada izrađenih od poroznih materijala ili sa grubim površinama;
2. Ispitivanje penetranta može otkriti samo površinsku raspodjelu nedostataka, što otežava utvrđivanje njihove stvarne dubine, što otežava kvantitativno procijeni . rezultati inspekcije [{2}} rendgenski testiranje
Posljednja metoda, radiografsko testiranje, zasnovan je na činjenici da su rendgenski zraci atenirani nakon prolaska raznovitih debljina i materijala na drugoj strani zračenja, kada se razlikuju na rendgenski uzorak . filmski recenzent može koristiti ovu sliku za određivanje prisutnosti i prirode unutarnjeg oštećenja .
Primjenjivost i ograničenja radiografskog ispitivanja:
1. Osetljivije je na otkrivanje volumetrijskih nedostataka i lakše je karakterizirati .
2. Radiografski filmovi su lako sačuvani i pratiti .
3. Vizuelno prikazuje oblik i vrstu oštećenja .
4. Nedostaci uključuju nemogućnost lociranja dubine nedostataka, ograničene debljine inspekcije, potreba za specijalizovanim razvojem filma, potencijalne zdravstvene opasnosti i visoki troškovi .
Ukrašnim testiranjem i rendgenskih zraka pogodne su za otkrivanje unutarnjih oštećenja . ultrazvučno testiranje pogodno za komponente od 5 mm i sa redovnim oblicima, dok su rendgenski sani, a emitiraju se za rezbarenje . testiranje sa oštećenjem i prodor za otkrivanje površinskih oštećenja .
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Linija za proizvodnju cijevi za preciznu cijev od Njemačke - Godišnji proizvodni kapacitet: 30, 000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postizanje dimenzionalne preciznosti proizvoda od ± 0 . 01μm.
